設計生産受託

リコーエレメックスの「設計生産受託」とは

複写機周辺機器の生産で培った設計・組立技術、ノウハウなどを生かした「高品質」「低コスト」「短納期」のもの作りで、生産を通して得た工程改善につながる情報をお客様にフィードバックを特長とし、さらなる「品質向上」「コストダウン」「納期短縮」を進め、お客様とともに新たな価値の創造に取り組む生産受託サービスです。

リコーグループの技術を結集させたものづくりでお客様への価値提供

私たちはお客様のご要望通りに生産するだけでなく、ＱＣＤを徹底的に追求し、継続的に改善・改革を提案することで、お客様のメリットを最大化することを最重要視しています。日々変化するお客様のニーズにお応えするため、歩みを止めることなく、技術革新とノウハウの蓄積に努め、さらなるお客様満足の向上に取り組んでいます。

リコーエレメックスの設計生産受託の保有技術

「シミュレーション」「プロセス保証」「集中購買」「最適生産方式」「ＫＡＩＺＥＮツール」「生産管理システム」「日常管理」という７つの要素の総合力をベースとした正確かつキラリと光るもの作りで、お客様のもの作りにお役立ちします。

 

「高品質」のものづくりに対するこだわり

【紹介事例】　生産リードタイムの短縮

プロセス保証のものづくりの考え方で自分の工程にて品質を完了し、現在までに社内検査工程削減率60%を実現しています。

【紹介事例】　作業支援システム

品質向上につながる、様々なKAIZENツールをご用意しています。
欠品防止とともに、作業忘れ、手順書の確認を低減し、作業教育の習熟度向上にも役立っています。

「低コスト」のものづくりに対するこだわり

【紹介事例】　部品費のコストダウン

リコーグループのグローバルな生産ネットワークで使用される部品を集中購買することで、部品単価の低減というスケールメリットが得られます。

【紹介事例】　VAによるコストダウン

リコーグループの商品開発は、プラットフォーム＆モジュール（リコーホームページ）型開発プロセスで行っています。お客様の製品においても共通となるようなユニットを使用することで、ＶＡを実現しました。

「短納期」のものづくりに対するこだわり

【紹介事例】　新製品立ち上げの期間短縮

シミュレーションにより仮想の生産ラインの、作業台の小スペースなどの改善を行うだけでなく、無駄のない工程設定を短期間で実現しています。

また、実際に試作を行う場合でも、３Ｄプリンター（リコーホームページ）の活用によって、開発期間の短縮だけではなく、試作コストの低減にもつなげています。

「設計～生産まで」のフレキシブルな生産対応

【紹介事例】　作らずに創る流動解析

定量的であり、設計/部品技術/仕入先と情報共有が可能です。
また、金型製作前に設計部署へフィードバックの実現しています。