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リコーエレメックス株式会社

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车辆漆面外观检查设备
「RICOH Visual Inspection System 5000」
系列的特征

联系我们
车辆漆面外观检查设备

「RICOH Visual Inspection System 5000」
系列

特征

01

高精度检测

采用人工智能结合基于规则的缺陷检测和缺陷类型判别的算法

我们拥有10多年开发和引进漆面外观检测设备的经验,已广泛应用于汽车零部件批量生产线上,积累了过度检测控制等检测技术。
通过使用基于规则的缺陷检测算法,无需积累大量的学习数据,在避免无法分析的检测错误的同时,利用AI(机器学习)高精度识别缺陷类型。

多年涂装件检测经验 > 检测数据
                 将检测数据累积在数据库中:大量喷漆件检测数据和缺陷样本数据(表面角度、扭曲、反射率)累积在数据库中。 > 利积累数据的活用:采用数据库中积累的数据实现理光独特的漆面检测技术 > 检查精度:识别精度为 0.3 mm 以上   检测精度:0.5 mm以上  不良品种类判别(理光独创的SPS法)

通过侧面:固定型,顶面:机器人型的混合配置可实现摄像机和照明的最佳配置。稳定图像,实现高精度检查

由于起伏较小的侧面采用固定式,高低差较大的顶面采用机器人式,因此可以追随形状进行拍摄和检查,从而有效地在宽广的检查范围内进行高精度检查。

检查图像


对缺陷类型进行分类并保存数据(选项)

可实现迄今为止无法通过人工轻松完成的缺陷情况记录和分析。

记录缺陷发生情况的图像
02

对应高速输送机

可支持 170mm/秒(42 秒/辆,85 辆/小时)的生产线速度。

※7m间距(5m车辆+2m间隔)

03

短时间内
启动量产

  • 与基于AI的算法在更改或添加车辆模型时需要大量图像数据不同,只需少量数据即可在短时间内进行调整并启动和引入。
  • 通过严格挑选的基于规则的参数,让客户可以轻松调整检测水平。
  • 由于是混合动力型,在添加车型时,无需添加任何硬件,只需机器人示教即可短时间使用。
04

可部分安装

由于侧面单元(固定式)和顶部单元(机器人式)为分离单元,因此可按单元单独进行安装。

仅使用侧面单元在量产线上确认性能后,即可进行全面导入。

部分安装示意图
05

非接触式打标(选项)

将不良部位直接投影到车辆上可以减轻工人的负担并提高检查质量。

车载投影打标的优势

  • 轻松搜索车辆上的不良部位
  • 通过减少工作时间,负荷和疲劳来提高检查质量
  • 车辆上无污渍(无异物产生)
车载投影仪打标效果图

工程中使用示例(混合显示)

  • 采用理光最新工业投影机(高亮度)
  • 优化投影方向,避免工人阴影
  • 通过监视器和在车身上的混合显示,掌握缺陷总数
工程中使用示例的图像(混合显示)
「RICOH Visual Inspection System 5000」系列
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